石油鉆機(jī)齒輪的服役條件如何？使用性能有哪些要求？怎樣選材廈進(jìn)行熱處理？

  　　石油鉆機(jī)所用的齒輪有兩種：一是螺旋錐齒輪，一是轉(zhuǎn)盤大小錐齒輪。螺旋錐齒輪是石油鉆機(jī)的主要傳動(dòng)零件，承受著較高的傳動(dòng)速度（空載最高線速度為30m／S加載線速度為25m／S），較重的載荷(傳動(dòng)功率為1200hp(895kw)和沖擊載荷，其主要失效方式是磨損，點(diǎn)蝕或斷裂。



          轉(zhuǎn)盤大小錐齒輪則承受著很大的扭矩，它的主要失效方式是磨損。螺旋錐齒輪采用的材料及熱處理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)鋼滲碳。中頻透熱鍛造爐滲碳的技術(shù)要求是滲層深度為1.8～2.3mm，表面碳含量為0 85%～1%20Cr2Ni4A鋼滲碳坑冷后進(jìn)行高溫回火，再在中頻透熱鍛造爐中加熱到800～820℃保溫1h后，淬入160℃的硝鹽中30min后，取出空冷到室溫，最后在180—200℃回火6h。中頻透熱鍛造爐滲碳淬火后表面硬度可達(dá)到58—60HRC，心部硬度為36HRC，淬火后硬化層測(cè)至50HRC處的深度不小于1.2mm。



  　　也有的采用42CrMo鋼制造螺旋錐齒輪，先將齒輪坯調(diào)質(zhì)到硬度為220—270HB。經(jīng)精銑齒后，進(jìn)行中頻透熱鍛造爐沿齒淘淬火達(dá)到齒面硬度>50HRC.硬化層深度為2—3mm。

  　　轉(zhuǎn)盤錐齒輪采用42CrMo鋼制造。熱處理方式有調(diào)質(zhì)和離子滲氮。側(cè)質(zhì)的硬質(zhì)要求為269～302HB，調(diào)質(zhì)后進(jìn)行精加工。也可以在調(diào)質(zhì)機(jī)加工后，再進(jìn)行離子滲氮，滲氮后硬度>50HRC。

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