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廠家海德維：高頻加熱機的工作原理及優點

發布日期：2020-09-01
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　　目前，高頻加熱機對金屬材料的加熱效率最高，速度最快，消耗低，環保。它現已廣泛應用于各個領域對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不僅可以對工件整體加熱，還能對鋼件局部的目的性加熱；可實現工件的深度透熱，也可只對其外表、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加溫，也可對非金屬材料進行間接式加熱等。

　因而，電磁感應加熱工藝終將愈來愈運用普遍。?用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。

　20世紀30年代初，美國和蘇聯開始使用感應加熱對零件進行表面淬火。隨著制造業的發展,高頻加熱機解決技術不斷完善,應用范圍也穩步增長。

　基本原理:

　高頻加熱機將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流(渦流)。

　　感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱，層越薄。加熱層的溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，可以實現表面淬火。

　功能和應用:

　如下為高頻加熱機的主要優點

　　①無須總體加熱，鋼件形變小，電磁能耗費小。

　②無公害。

　③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

　　④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。

　⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。

　⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

　⑦表面淬火后鋼件表層有很大縮小熱應力，鋼件緩解疲勞破斷潛質較高

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