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鋼絲退火設備-退火均勻

鋼絲退火設備，何謂預防白點退火?何謂均勻化退火？

氫是鋼中的有害雜質。它會使鋼變脆，含量較大時會使鍛坯或軋材中出現許多頭發狀的裂紋（發裂），造成廢品。為了解決這個問題，煉鋼時應采用真空熔煉及真空除氣技術。在不具備這種條件時，可通過預防白點退火（去氫退火）使氫由鍛坯或軋材中排出。鋼絲退火設備

。

氫在奧氏體及鐵素體中均可固溶，但在鐵索體中的溶解度很小。氧在鐵素體中擴散的速度遠高于在奧氏體中的擴散速度。預防白點退火的要點就是首先使奧氏體轉變為鐵索體+碳化物復相組織，然后在略低于Ac1的溫度保溫，使氨通過擴散排出。鋼絲退火設備。

對于珠光體轉變較快而貝氏體轉變速度較慢的鋼（碳素鋼及低臺金鋼），終鍛(軋)后可緩冷至略低于A1的溫度(通常是620～660L-)保溫。在保溫過程中，奧氏體轉變為珠光體，氫則經由鐵索體排出。

對于珠光體轉變較貝氏體轉變較快的鋼（某些中臺金鋼），終鍛（軋）后應先緩冷至發生貝氏體轉變的溫度（常般為280～320℃）保溫，在完成貝氏體轉變后重新加熱至略低于Ac1的溫度保溫，使氫經由鐵素體擴散在工件表面并排入周圍的空氣中。鋼絲退火設備。

擴散保溫時間與鋼的化學成分，氫含量的高低及工件截面大小有關。鋼的白點敏感性越大、原始氫含量越高、工件截面越大，保溫時間越應放長。通常可按5～lOh／lOOmm截面厚度估算，有些重要工件甚至要延長到30h／lOOmm。保溫后的冷卻速度一般控制扯20～40C／h，冷至100 -150℃即可出爐空冷。

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