據了解，“十二五”期間我國減排形勢依然嚴峻，鋼鐵行業是二氧化碳排放的重點行業，其減排壓力最大。改變傳統發展模式，以技術創新推動節能減排成為越來越多鋼企的選擇。

作為中國第一不銹鋼品牌，太原鋼鐵在2009年和2010年連續兩年保持不銹鋼產銷量全球第一，連續四年保持營業收入千億元臺階。其高效節能型綠色產品占到鋼材總量的70%以上，創造效益占比達85%以上，可以說真正實現了綠色增長。

用最綠色技術和設備

太原鋼鐵集團副董事長、總經理高祥明表示，近年來，太鋼抓住結構調整機遇，高起點實施技術改造和項目建設，淘汰了所有舊焦爐、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備。實現了工藝技術裝備的集成創新和升級換代，實現了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節能和環保，為綠色發展奠定了堅實的硬件基礎。“毫不夸張的說我們的設備是世界一流的，我們的環保設施更是世界頂尖的，在引進設備時我們首先考慮的是環保、是綠色。”

據了解，太鋼率先建成了國內第一座7.63米焦爐、焦爐煤氣脫硫制酸和飽和蒸汽發電工程，以及全國處理能力最大的膜法工業污水處理工程，接納城市生活污水和中水。去年又投產了國內第一個燒結煙氣脫硫脫硝制酸項目，綜合效益顯著。

“目前可以說太鋼不僅實現了廢棄物全部回收再利用，而且實現了廢水、廢氣和廢棄物全部循環再利用，當然也不是100%，因為還有部分是需要外賣的。”太鋼集團能源環保部部長冀崗說。

起點高，動手早，是太鋼開展節能減排的一大特點。并且把節能減排建立在先進技術引進消化吸收和創新基礎上，貫穿到了全流程的一批重大的節能減排項目里，實現了全流程的清潔生產。據統計，從2000年至2010年，太鋼累計投資121億元實施了127項節能減排、循環經濟項目。這些項目，每年可增加產值24億元，增加效益9億元。

以往是環境污染“老大難”的塵泥、鋼渣、焦爐廢水等，現在在太鋼都一一變廢為寶。已建成了年產30萬立方米的粉煤灰加氣砼及2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產線，其所生產的粉煤灰加氣砼砌塊比傳統墻體材料節能65%以上，被用于世博會山西館外墻建設。“由于清潔環保，目前這種磚是省內建筑材料的主力供磚，粉煤灰也很搶手，都給集團帶來了經濟效益”，冀崗如是說。

循環經濟成為新增長點

節能減排在許多企業看來是經營成本的增加，在太鋼卻實實在在變為了增長的動力。

高祥明指出，“十二五”期間太鋼要使循環經濟、節能減排的各項指標由國內領先達到世界領先，深入推進固態、氣態、液態廢棄物的循環經濟產業鏈建設，加快由企業自身小循環向社會大循環的轉變，實現鋼廠與城市的和諧發展。

“作為山西省最大的工業企業，又是一個地處省會城市的內陸型鋼廠，必須樹立以低碳、綠色為核心的價值取向，增強社會公民的責任意識，加快轉變發展方式，堅決轉變發展方式。走出一條內陸型鋼廠與中心城市和諧發展的新路子，讓節能減排和循環經濟成為太鋼新的發展方式、新的效益增長點和競爭力。”

據了解，太鋼正在系統規劃低碳發展路線圖，抓緊建立碳排放指標體系和考核評價體系，進一步加快低碳制造技術的研究開發，力爭用更低碳的工藝生產更綠色的產品，引領中國鋼鐵業低碳發展的潮流。

冀崗表示，“十二五”期間對整個節能減排至少投入50個億，但目前還沒有明細。“因為太鋼對節能減排不再是以前那種計劃模式，一年給幾千萬到幾個億花完算數。我們在這塊投入是沒有上限封頂的，一旦一個項目成熟，能對公司整體節能減排起效益的，立刻投入，因此最終投資額也可能比這個多。”

就在本月，太鋼與美國哈斯科公司組建合資公司，共同投資建設的150萬噸鋼渣綜合利用項目，工程全部建成投產后，太鋼鋼渣將全部變廢為寶，成為新的效益增長點。

一期工程將包括不銹鋼尾渣濕選處理、不銹鋼尾渣干燥與肥料制造和碳鋼尾渣破碎與超細粉等五條生產線，建成達產后可實現年銷售收入4.7億元，年利稅8000萬元人民幣。而且，這是全球產量最大、流程最全、技術最先進的肥料及相關冶金附屬產品生產基地，對冶金行業將實現鋼渣循環利用將起到示范和引領作用。