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感應加熱熱處理設備-淬火后怎樣回火

發布日期：2019-11-28
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感應加熱熱處理設備，淬火后怎樣回火？

高頻感應加熱熱處理設備可通過調節陽極電壓，反饋和耦合手輪來改變陽極電流和柵極電流大小，以調整輸出功率，從而調整對給定工件加熱時的功率密度，機式中頻設備可通過改變激磁電流、輸出變壓器的匝比及補償電容來調節輸出功率。

感應加熱表面淬火可采用兩種不問的方法進行冷卻。一種是在加熱后將工件置于噴射器中陽工件噴射淬火介質，其冷卻速度可通過調節液體壓力、溫度及噴射時間加以調節。這種方法稱為噴射冷卻。另一種方法是在工件加熱后整體浸入淬火介質中冷卻，這種方法稱為浸液冷卻。對細、薄工件或合金鋼齒輪，為了減小形狀畸變和避免開裂，可將工件與感應器同時浸入油槽中加熱，斷電后隨即在油槽中冷卻。這種方法稱為埋汕淬火。感應加熱熱處理設備。

常用淬火介質有水、各種有機聚合物水溶液、乳化液及油。

感應加熱熱處理設備，工件感應加熱表面淬火后，通常要進行低溫回火，在硬度基本不變的條件下減小殘余內應力和提高鋼的韌性。在生產中可分別進行爐中回火及自熱同火。爐中回火溫度通常為150—180℃，保溫l-2h。自熱回火的特點是淬火時有意縮短冷卻時間，利用工件自身余熱回火，自熱回火可節約能源、簡化工藝，并可防止高碳鋼及高合金鋼淬冷時開裂。但工藝不易掌握，消除內應力的效果不及爐中回火。

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