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高頻焊機(jī)焊接方法及釬焊的特點(diǎn)

發(fā)布日期：2019-11-01
點(diǎn)擊數(shù)：75

高頻焊機(jī)焊接方法及釬焊的特點(diǎn)

　　高頻焊機(jī)焊接方法，釬焊是采用比母材熔化溫度低的釬料，采取低于母材固相線而高于釬料液相線的焊接溫度，通過熔化的釬料將母材連接在一起的焊接技術(shù)。釬焊時(shí)釬料熔化為液態(tài)而母材保持為固態(tài)，液態(tài)釬料在母材的間隙中或表面上潤(rùn)濕、毛細(xì)流動(dòng)、填充、鋪展、與母材相互作用（溶解、擴(kuò)散或冶金結(jié)合），冷卻凝固形成牢固的接頭。

高頻焊機(jī)焊接方法

與熔焊方法最大的不同是，釬焊時(shí)工件常被整體加熱（如爐中釬焊）或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對(duì)變形量以及釬焊接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對(duì)低的釬料進(jìn)行釬焊。釬焊過程中，只要釬焊工藝選擇得當(dāng)，可使釬焊接頭做到無需加工。此外，只要適當(dāng)改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同時(shí)或連續(xù)釬焊。

　　由于釬焊反應(yīng)只在母材數(shù)微米至數(shù)十微米以下界面進(jìn)行，一般不牽涉母材深層的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬、非金屬與非金屬之間的連接。這也是熔焊方法做不到的。

　　釬焊還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即釬縫可作熱擴(kuò)散處理而加強(qiáng)釬縫的強(qiáng)度。當(dāng)釬料的組元與母材存在一定的固溶度時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間可使釬縫的某些組元向母材深層擴(kuò)散，提高釬縫母材間的結(jié)合強(qiáng)度。高頻焊機(jī)焊接方法。

　　釬焊的缺點(diǎn)主要在釬料與母材的成分和性質(zhì)多數(shù)情況下不可能非常接近，有時(shí)相差較大，例如用重金屬釬料釬焊鋁，這就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕。此外，釬料的選擇和界面反應(yīng)的特點(diǎn)都存在一定的局限，在釬焊大多數(shù)材料時(shí)，釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強(qiáng)度，只能用增加搭接面積來改善。

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