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高頻鍛造加熱爐-加熱速度快，效率高，能耗小

發(fā)布日期：2020-03-13
點擊數(shù)：102

高頻鍛造加熱爐常見發(fā)動機燃燒室殼體（后簡稱殼體）由前后連接件、筒體、外掛件通過電子束焊接或脈沖氬弧焊焊接而成。殼體存在兩條以上的環(huán)形焊縫，焊縫及其熱影響區(qū)的寬度一般為7~15mm。為了防止焊接延遲裂紋產(chǎn)生，殼體焊接后必須在一定時間內(nèi)對焊縫進行退火處理，該過程僅需對焊縫及其熱影響區(qū)進行退火處理。

但受限于加熱方式，目前采用的方法是，每焊接一次，就對組焊件進行一次整體加熱，以消除殼體的焊接應(yīng)力。殼體進行整體加熱，工序耗時長，生產(chǎn)效率低，工件表面存在氧化脫碳的缺點。高頻鍛造加熱爐與傳統(tǒng)的加熱方式相比，局部感應(yīng)加熱具有如下特點：易于精確控制的加熱深度和加熱區(qū)域，易于實現(xiàn)高功率密集，加熱速度快，效率高，能耗小；材料燒損程度小，氧化皮生成少；作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保要求；易于實現(xiàn)加熱過程的自動化；減小殼體變形。將局部感應(yīng)加熱退火應(yīng)用到殼體的生產(chǎn)中，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體退火工藝，可簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

高頻鍛造加熱爐效率

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