隨著世界模具制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，提高模具的生產(chǎn)效率、縮短模具的開發(fā)周期、提高模具質(zhì)量和技術(shù)水平、降低模具制造成本以提高模具出口率、推進中國模具走向世界成為當今中國模具企業(yè)追求的目標。而制訂統(tǒng)一、規(guī)范的模具行業(yè)標準對推進中國模具工業(yè)的發(fā)展具有至關(guān)重要的作用，這在工業(yè)發(fā)達的歐美和日本等國家都得到了驗證。

1946年，中國首次派人前往美國學習模具技術(shù)并引進資料和設(shè)備，自此，中國模具產(chǎn)業(yè)誕生并開始步入現(xiàn)代化。

1962年，中國第一個模具技術(shù)標準（原一機部部標）頒布。與此同時，中國第一家專業(yè)模具廠誕生。

1983年，根據(jù)國務院標準化行政主管部門的統(tǒng)一規(guī)劃，組建了全國模具標準化技術(shù)委員會，提出制訂中國自己的模具國家標準和行業(yè)標準。

從這幾個看似簡單的數(shù)據(jù)中，可以發(fā)現(xiàn)我國的模具產(chǎn)業(yè)起步比較晚，而模具標準化的制訂和推行工作更是落后歐美一些工業(yè)發(fā)達國家。

中國模具工業(yè)自誕生之日起，無論在模具企業(yè)數(shù)量、規(guī)模，還是在模具本身的技術(shù)水平，都以一日千里的速度向前發(fā)展，在這個龐大的模具市場中，要制訂、推行一個統(tǒng)一的模具標準非常困難。另外，眾多國際知名模具制造商在中國開工廠、設(shè)辦事處、尋找代理商，而他們在生產(chǎn)、提供模具產(chǎn)品時又各自按照自己國家推行的模具標準，在此情況下，中國模具企業(yè)為了與國際知名企業(yè)合作而向其國家的標準靠攏，這在無形中就延緩了中國模具標準化的推行工作。

經(jīng)過20余年的發(fā)展，我國模具的國家標準和行業(yè)標準涵蓋了大多數(shù)模具類型，但我國模具標準的制訂和修訂工作借鑒了以歐洲模具標準為基礎(chǔ)的ISO國際標準，而在實際生產(chǎn)中，我國的模具標準件市場多以日本公司的標準為主導，且標準件的進出口多集中于東南亞、日本和我國臺灣、香港地區(qū)，與生產(chǎn)實踐的相脫節(jié)也在一定程度上影響了我國模具標準化工作的進一步深入發(fā)展。

模具標準化工作是一項需要模具企業(yè)和模具人才積極參與的工作，但由于我國的模具企業(yè)整體開發(fā)能力不足，效益不好，模具人才嚴重不足，科研攻關(guān)和技術(shù)攻關(guān)人員更是缺乏，導致很多模具企業(yè)和模具人才無暇顧及整個行業(yè)的標準化工作，對模具的標準化工作注意力和關(guān)注力不夠。

作為模具標準化重要體現(xiàn)的標準件的生產(chǎn)也存在很多問題：一方面受中國模具行業(yè)的老習慣“配”字當頭的影響，配出來的產(chǎn)品即為合格產(chǎn)品，另一方面有些模具廠家只圖便宜,導致這些模具標準件廠家不愿意購買高精密的設(shè)備來生產(chǎn)高精度的標準件，也即標準件的互換性不好；還有部分模具標準件廠家一味模仿“別人”的標準，但由于中國的原材料和熱處理工藝不同于歐美和日本，導致生產(chǎn)出來的標準件壽命短；中國的模具設(shè)計人員的經(jīng)驗和水平不及歐洲和日本，設(shè)計出的模具標準化程度不高；模具設(shè)計人員在選用合適、合理的標準件上也存在很多問題……

基于上述原因，再加之中國模具標準化工作宣傳、貫徹力度不夠，導致今日中國的模具標準化工作進程非常緩慢，模具標準化程度和應用水平比較低，無法滿足模具生產(chǎn)的需要。