在以往的磨礦技術(shù)實(shí)踐中，由于國內(nèi)自上世紀(jì)70年代以來多應(yīng)用國外技術(shù)，處于模仿和學(xué)習(xí)階段。所以設(shè)備的制成往往只考慮到其基本工作狀態(tài)和能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)量輸出的問題。而現(xiàn)在的情況是隨著國家原來越嚴(yán)格的環(huán)保節(jié)能要求，原始球磨機(jī)的那種粗放式的生產(chǎn)方式已經(jīng)不適合現(xiàn)階段高精度生產(chǎn)的需要。為此，實(shí)現(xiàn)雙倉分級(jí)研磨是球磨機(jī)改革的必經(jīng)之路。

　　那么，具體這種球磨機(jī)是怎么實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果的呢。從原料的出入性來看，雙倉球磨機(jī)原料通過空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而使當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)菜開始進(jìn)一步的分選作用。

　　這種分選的作用主要表現(xiàn)在使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進(jìn)入研磨倉。這樣，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會(huì)根據(jù)不同倉室的不同需要進(jìn)行針對(duì)性的破碎工作。

　　通過對(duì)球磨機(jī)研磨室回饋裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，可以看到，在不進(jìn)行更深一步改造的情況下，通過“電耳”就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。對(duì)球磨機(jī)的分倉起到了一定的輔助作用。　　分倉后的球磨機(jī)經(jīng)過試驗(yàn)，可以在球磨機(jī)耗材，如鋼球(比如軸承鋼球)和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統(tǒng)計(jì)比較后，可以發(fā)現(xiàn)利用第一倉的破碎強(qiáng)力設(shè)置，可以改變第一倉的工況，并使得第一倉將比較與傳統(tǒng)的破碎階段有明顯的優(yōu)勢(shì)。可以縮短進(jìn)入第二倉研磨的時(shí)間間隔。

　　此外，分倉后在帶動(dòng)電機(jī)的作用下，球磨機(jī)可以起到選礦的兩種不同效果，一種是破碎效果，另一種是研磨效果。利用大型設(shè)備裝置的慣性力進(jìn)行破碎，這同樣也是分倉球磨機(jī)所具有的獨(dú)特性能之一。

　　綜合比較，分倉型球磨機(jī)可以比傳統(tǒng)球磨機(jī)節(jié)省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果，啟動(dòng)時(shí)耗比以前減少了3-5分鐘。而整個(gè)生產(chǎn)和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%之間。