表面質量撿查技術是近年來開發(fā)出來的新技術，是使軋制產(chǎn)品達到零缺陷軋制的技術保障，通常都是富有經(jīng)驗的軋制廠采用表面撿查設備和工藝技術才能獲得滿意效果(鋼球套)。　　鋁板帶的表面質量檢查開始于用肉眼撿查，以避免要求苛刻的用戶提出質量異議，早期的努力是采用激光掃描儀和錄像攝像機，但成功是有限的。隨著科學技術的發(fā)展，表面質量檢查的范圍也就非常清楚了，所有“缺陷”必須嚴格劃分出來，并建立起人們都認可的檢查工藝步驟的規(guī)則。這樣做的優(yōu)勢是非常明顯的：檢查速度增加；產(chǎn)品質量得到改善；用戶的滿意和贊揚程度增加； 表面質量檢查技術系統(tǒng)成為主要的管理工具之一。　　時至今日， 表面質量檢查系統(tǒng)已經(jīng)成為質量管理不可缺少的工具，也是板帶加工廠競爭能力的最具決定性的因素。對于高的生產(chǎn)速度，缺陷大小僅數(shù)rain ，每種材料最多有5O種類型的缺陷，對于表面檢查也是巨大的挑戰(zhàn)。現(xiàn)代檢查系統(tǒng)需要每秒鐘處理2500個畫面，并實時確定辨認出來的缺陷以確定缺陷等級，信息對于用戶是重要的，根據(jù)信息實施改正措施，加以改進。但自動表面檢查系統(tǒng)永遠不能替代有經(jīng)驗的檢查員，只有檢查員才能對質量做出最終評價和實施做出決定。2002年10月29日～30 日， 在德國阿赫恩召開的第一次表面檢查高峰會議上就有300多名代表參加，有3O篇論文發(fā)表。今天，全自動表面檢查系統(tǒng)已經(jīng)有可接受的標準，板帶軋制的標準和板帶加工生產(chǎn)線以及不銹鋼鋼球的加工可以保證板帶零缺陷軋制。　　鋁板帶箔生產(chǎn)線的表面質量檢查已經(jīng)獲得成功，并在涂層生產(chǎn)線和退火生產(chǎn)線也獲得成功，特別是對于涂層生產(chǎn)線來說， 表而質量檢查的應用前景廣闊。　　表面質量技術檢查系統(tǒng)和設備的開發(fā)還在繼續(xù)，技術規(guī)范和工藝步驟還必須要標準化，所有系統(tǒng)的標準界面的大量工作還需進一步去做。還需要做好缺陷預測模型的進一步研發(fā)工作。目前已經(jīng)在鋼廠采用這種模型實驗， 預測深加工階段發(fā)生的和與鑄造相關的缺陷。　　由于表面質量檢查系統(tǒng)設備部為新投資，因此要認真考慮成本核算。除了投資成本外，還有人力資源因素對成本的重大影響，需要有合格的人才來操作這類設備，若使這些設備成功運行也需要許多時間。　　總之，表而質量檢查系統(tǒng)的投資已經(jīng)成為滿足用戶日益增長的需求的必要投資，也減少了廢品產(chǎn)生，也就是降低了生產(chǎn)成本。由于在加工生產(chǎn)線人口就可能檢查出來來料缺陷和發(fā)現(xiàn)實時造成缺陷的工藝參數(shù)的變化，表面質量檢查系統(tǒng)也具有對投資的間接回報。　　近年來，全世界有約600個表面質量檢查系統(tǒng)在運行中，并且這種復合技術還會進一步發(fā)展，相關注備還會進一步簡化。