智能保產、遠程保駕！自3月初疫情以來，寶武智維以“數智”方式有效提升用戶的設備運行效率，確保生產的穩定順行，進一步助力馬鋼冷軋高產穩產，尤其是馬鋼冷軋總廠在3月份以準發、軋制雙53.1萬噸，創下了前所未有的最好成績，進一步彰顯了寶武智維遠程運維價值。

　　近年來，在寶武“四個一律”方針指引下，在馬鋼高度重視和大力支持下，馬鋼冷軋總廠積極攜手寶武智維工業智能事業部大力踐行“運維一律遠程”，共建共享智能運維服務新模式。自2021年開始，工業智能事業部集中優勢人力、物力，全力保障智能運維項目在馬鋼冷軋區域的有效落地，基于用戶在設備管理方面的難點、盲點，為用戶提供優質的解決方案，并最終形成了用戶方、近地代表、遠程看護三方協同的工作機制，持續為用戶提供服務。

　　目前，寶武智維在馬鋼基地已完成遠程智能運維平臺設備接入共18576臺，其中專業診斷設備1200臺，重點承擔著馬鋼冷軋總廠9條關鍵產線793臺關鍵動設備的遠程看護服務。在此次馬鋼基地抗疫保產中，寶武智維設備遠程運維得到了一次全方位、多角度的檢驗。設備遠程運維診斷系統7*24h不間斷、無死角、全方位監控產線重要設備的運行狀況，經過專家科學有效診斷、分析原因、制定并及時向用戶推送最優解決方案，第一時間協助用戶進行閉環處置，有效提升了用戶的設備運行效率，確保了生產的穩定順行，為順產高產提供了有力支撐。自3月初疫情以來，遠程“看護”共發出有效報警138個，累計報警準確率90%以上；發現設備異常21臺次，出具診斷報告21份，7*24小時客戶中心對平臺報警快速響應，實時分析并及時通知現場人員處理故障。目前，14臺次已閉環驗證，診斷誤報率為零。

　　馬鋼用戶對寶武智維在疫情期間提供周全的設備遠程看護與保駕予以充分肯定，并表示，馬鋼冷軋之所以能在疫情期間取得優異成績，離不開數智化手段的保障，首先得益于設備遠程運維診斷系統。通過該系統，可以及時了解產線重要設備的運行狀況，進行實時監控、科學有效診斷，分析原因、制定措施，第一時間進行閉環處置，避免帶病運行，提升設備運行效率，確保生產順行。

　　據悉，基于前期雙方的信任和合作，以及一期項目的良好效果，近期，馬鋼冷軋智能運維二期項目也即將落地，預示著寶武智維的智能運維業務在馬鋼基地進一步走深走實。寶武智維將持續做好配合和專業支撐，攜手推動設備管理水平提升。