本文舟紹雙進雙出鋼球磨域機的技術特點，同時分析雙進雙出鋼球磨壤機存在問題和采取的措施。

關鍵詞：雙進雙出鋼球磨堞機；運行特點；水分；堵煤

0 前言

合肥第二發電廠1#、2#350MV 機組，制粉系統采用美國Svedela公司的雙進雙出鋼球磨煤機、直吹式制粉系統。通過對合肥第二發電廠雙進雙出鋼球磨煤機的試運情況及存在問題的分析，為我國雙進雙出鋼球磨煤機的引進及發展打下基礎。　　雙進雙出鋼球磨煤機采用直吹式制粉系統，雙進雙出鋼球磨煤機無備用。具有工作可靠，性能穩定，適應研磨高硬度的煤種和細度要求高而低揮發份的煤種，具有出力可調范圍寬并響應迅速的特點，雙進雙出鋼球磨煤機低負荷運行時，煤粉細度增加，一次風煤粉濃度不下降，甚至濃度有所提高，使鍋爐最低穩燃負荷大大下降，滿足機組低負荷調峰的要求，可以節約大量燃油。

1 雙進雙出鋼球磨煤機的研磨原理

雙進雙出鋼球磨煤機包括兩個完全對稱的回路，通過自動控制的皮帶給煤機把原煤從煤斗內卸下，煤從給煤機的出日落人落煤管，經過旁路風干燥后，靠螺旋輸送裝置的旋轉運動使煤穿過中空軸進進磨煤機內。　　熱的一次風通過中空軸內的中心管進到磨煤機內，把煤干燥后，一次風按進入磨煤機的原煤的相反方向，通過中心管與中空軸的環形通道把煤粉帶出球磨機、進入分離器。　　經分離后，粗顆粒煤粉回落至中空軸人口重新進人磨煤機內研磨。合格的煤粉與總一次風一起由分離器出口經一次風管送至燃燒器。

2 雙進雙出鋼球磨煤機的一次風置研究

與其它研磨方式不同，雙進雙出鋼球磨煤機的負荷不是靠調整給煤機來控制，麗是靠調整通過磨煤機的一次風量進行控制。　　在雙進雙出磨煤機中，不管磨煤機的負荷如何，風煤比始終保持穩定。在給定負荷的情況下，如想增加磨煤機出口的煤粉流量，只需加大一次風門的開度，風的流量和帶出的煤粉流量就會同時增加。這是雙進雙出磨煤機的獨有特點，因而該磨煤機負荷的響應時間非常短，可使鍋爐的負荷變化與燃油鍋爐的負荷變化一樣快。　　該磨煤機具有穩定的風煤比，在低負荷的情況下，導致低速度，因此為了一次風管中的煤粉輸送通暢，防止堵管，不管磨煤機的負荷如何，附加的旁路風始終保持一次風最佳速度，保證一次風管道的風速達到設計值：24— 26立方米／s，同時在磨煤機啟動之前和正常停運后，旁路風系統對煤粉管道進行吹掃，防止沉積的煤粉堵管。

3 磨煤機加球裝置

雙進雙出鋼球磨煤機具有加球裝置，以便在磨煤機運行過程中添加鋼球，能保證磨煤機長期運行。

4 運行方式

雙進雙出鋼球磨煤機可以有較低的風煤比(1.4-1.6kg/kg)。雙進雙出鋼球磨煤機是兩個獨立的運行回路，可單側運行，也可雙側運行。當磨煤機兩側的給煤量降至60％ 以下時，控制系統可以實現自動過渡到單側運行工況。　　如果磨煤機負荷降到低于50％ ，特別是當使用很難燃燒的煤種，建議采用單回路運行方式。負荷低于5o％時，采用單側運行方式，可使煤粉在一次風中的濃度比雙側運行增加一倍，所以火焰的穩定性好。不論磨煤機負荷如何，雙進雙出磨煤機功率始終保持不變，在低負荷下，磨煤機可生產出很細的煤粉，同時改善火焰穩定性，對降低鍋爐無助燃油的最低穩燃負荷是有利的。5 磨煤機啟動時的運行參數 由于磨煤機啟動時的通風量偏小(6.5立方米/s)，為了保證一次風最小流量(9.7立方米/s)，不夠的風量由旁路風供給，以保持一次風管不堵粉。以下是磨煤機啟動時的實際參數。　　當磨煤機啟動運行時，給煤方式驅動端及非驅動端同時給煤，驅動端為4．3t／h，非驅動端為4．1t/h。進人磨煤機的一次風量為8．9N立方米/s，風壓為1．8kPa，風溫136℃。密封風壓為8．6kPa。分離器出口溫度為61℃ ，風壓為1．1kPa，一氧化碳濃度為4．2ppm。

6 存在的問題

6．1 煤的全水分對磨煤機出力的影響 在實際試運過程中，原煤的全水分經常大于設計值，這會降低磨煤機的干燥出力。　　過高的煤粉水分會對爐內燃燒產生不良影響。煤的水份增加，磨煤機的出力下降，可以解釋為：由于煤本身的塑性變形增加，研磨時需消耗能量，由于濕煤研磨時間長，顆粒的粉碎就難以進行，致使煤在磨煤機內停留時問長，降低了磨煤機的出力，增加了能量損耗和機體磨損。根據煙煤的試驗數據，繪出了磨煤機出力和燃煤全水份的關系曲線。

6．2 磨煤機人口的堵煤問題 1#機組2000年4月30日首次并網成功，不能按計劃21300年8月31日移交生產，推遲一天ABB聯合體需向業主每天交罰金12萬美金。在很大程度上，由于鍋爐制粉系統磨煤機人口堵煤造成的。　　設計煤種的全水分為7％，由于天氣的原因，有時水分高于設計值。造成煤斗進水，煤斗煤較濕，造成磨煤機人口堵煤，多次被迫停爐、停機。　　由于磨煤機堵煤，嚴重影響工程工期，雖然做了大量工作但一直得不到有效解決。我們曾提出幾種改進方案，如安裝壓縮空氣管道，在磨煤機人口處安裝空氣炮。運行過程中，監視磨煤機人口密封風差壓值，發現堵煤，及時投入空氣炮。經過一段時間的運行觀察，雖然有一定的效果，但效果不明顯。決定在磨煤機人口管道上再加一空氣炮。雖然定在磨煤機人口管道上再加一空氣炮。雖然采取以上措施，1#爐在21300年9月份試運過程中，又發生幾次堵煤情況。

7 建議

通過臺肥第二發電廠1#爐制粉系統的5個月試運，我們認為制粉系統自動不能正常投人，嚴重影響機、爐CCS系統的正常投人。制粉系統經常堵煤，多次造成機組停機。雙進雙出鋼球磨煤機的優點沒有充分發揮，制粉系統不能滿足機組帶350MW 負荷的要求。

7．1 建議在保證磨煤機人口、出1：3防爆要求的前提下，盡可能提高一次風風溫，用一次風干燥原煤。目前，一次風旁路風與原煤的匯合處距磨煤機人口距離太近，一次風沒有起到預干燥及徹底干燥的作用，應對旁路風的位置及結構進行改造。在給煤機下的落煤管處，引入旁路風，盡可能延長熱風干燥原煤的距離。

7．2 建議改變磨煤機人口結構，加長螺旋輸煤裝置。由于堵煤的位置是在磨煤機人口的斜管段上。而不是在螺旋輸煤裝置。說明螺旋輸煤裝置能有效地輸送濕煤。應把磨煤機人口的落煤管由斜管段改成垂直管段，并延長螺旋輸煤裝置的長度。

文章來自：軸承鋼球網

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