摘要：根據鋼球磨煤制粉系統的特點，通過制粉系統優化運行調整試驗，包括給煤機出力標定、粗粉分離器性能測試、磨煤機最佳鋼球裝載量和最佳通風量試驗，得出制粉系統優化運行參數，提出該制粉系統優化運行方案，達到了節能降耗的目的。該方法對同類型制粉系統優化運行具有一定的工程指導意義。

關鍵詞：鋼球磨煤機；制粉系統；優化

制粉系統的耗電量占到發電廠廠用電量的20％以上，是電廠節能改造的一個關鍵點。某電廠3號機組為50 MW 燃煤發電機組，配備甲、乙2 套中間儲倉式制粉系統，制粉系統磨煤機為390/350 型鋼球磨煤機。機組大修后由于運行調整等原因，使制粉系統處于低效運行狀態，制粉系統能耗過高。因此，根據該制粉系統的特點，采用試驗方法探求制粉系統優化運行的實際操作參數就顯得尤為必要。文中專門介紹了中間儲倉式鋼球磨煤制粉系統的優化運行調整試驗方法及其效益分析。

1 制粉系統工作過程

鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統的基本工作過程是皮帶輸煤機將原煤送入原煤倉，原煤倉內原煤由給煤機輸送，在下行干燥管與干燥用熱風相遇后，一同進入球磨機。具有一定細度的煤粉由干燥劑從磨煤機內帶出，經木塊分離器帶到粗粉分離器。在粗粉分離器中，不符合要求的煤粉顆粒在重力、慣性力以及離心力的作用下被分離出來，經回粉管送至磨煤機重新碾磨；合格的煤粉繼續由干燥劑輸送至細粉分離器。在細粉分離器中，約有90％的煤粉被分離出來，經鎖氣器和篩網落到煤粉倉。煤粉倉中的煤粉根據鍋爐的需要由可調節的給粉機送入一次風管，由一次風送入爐內燃燒。

2 制粉系統的優化運行試驗

制粉系統優化的目的是在既滿足鍋爐負荷所需要的制粉出力，同時又保證最佳的煤粉經濟細度和煤粉均勻性的前提下，獲得較低的制粉系統制粉單耗，從而保證機組的經濟運行，提高鍋爐效率，降低供電煤耗，實現全廠的低成本經營策略。制粉系統優化運行調整試驗主要包括給煤機出力標定試驗、粗粉分離器性能試驗、最佳鋼球裝載量試驗和最佳通風量試驗。通過給煤機出力標定試驗對給煤機出力進行標定糾正，從而得出準確的給煤量。通過粗粉分離器性能試驗，得到粗粉分離器的煤粉分離效率、煤粉均勻性改善系數和循環倍率，確保粗粉分離器出口煤粉質量符合要求。在給煤量和煤粉質量符合要求的前提下，進行最佳鋼球裝載量試驗和最佳通風量試驗，得出制粉系統磨煤機出力最大、制粉單耗最低時的操作參數即為制粉系統優化運行的操作參數。

3 結束語

（1） 優化調整試驗之前，雖然甲、乙2 套制粉系統的煤粉細度符合要求，但是制粉系統電耗較高。通過優化，2 套制粉系統的制粉單耗均達到較好的水平，制粉系統的運行狀況趨于合理，對于同類型制粉系統的優化調整具有指導意義。（2） 制粉系統是發電廠節能改造的關鍵點，制粉系統經濟運行對電廠的節能降耗具有積極的影響，可通過試驗方法優化調整制粉系統的運行參數，實現機組運行的最佳經濟效益。

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