鋼球是球軸承重要零部件之一，它的質量好壞在很大程度上影響到軸承的動態性能和使用壽命，也影響著我國軸承行業的市場前景和發展。我國軸承行業的鋼球企業在改革開放以來，經過技術改造、引進消化吸收及質量攻關，使其裝備水平及工藝技術水平都有了明顯的提高，現在主要鋼球生產廠家都普遍采用了大循環工藝穩定批量生產G10級球，部分廠家可采用大循環工藝批量生產G5級球，質量水平接近國外的先進水平，由此減少了高精度優質鋼球的進口，還可批量出口。盡管這些年來我國軸承鋼球企業取得了很大成績，但與國外先進國家相比，產品質量還有一定差距。格局向心球軸承質量國內外對比分析的結果可知，在軸承壽命試驗時，飲鋼球疲勞破壞而使軸承失效的比例，在八十年代瑞典SKF和日本NSK公司產品均已為0，而我國目前仍有50-60%的軸承是由于鋼球疲勞破壞而使整套軸承報廢的。深溝球軸承的試驗研究表明：外圈、內圈及鋼球的表面質量對軸承振動產生的影響之比為1:3:10.可見軸承振動的降低和壽命的提高與鋼球的表面質量的提高密不可分。

目前，鋼球的研磨工藝技術正在發生重大的革新。國外采用樹脂砂輪代替傳統砂輪。以磨代研，在保證鋼球壽命不受影響的前提下，大大提高了生產效率。我國部分鋼球生產企業也正在開展這方面的工藝研究試驗，但尚不成熟，與國外存在較大的差距。

由于在材料冶金質量、鋼球加工工藝和表面強化工藝等方面我國與日本、瑞典及美國等先進國家相比存在有一定的差距，導致鋼球的使用壽命和可靠性同樣存在差距。因此，欲進一步提高國產軸承的壽命，趕超世界先進水平，提高國產鋼球的加工質量、使用壽命和可靠性將是至關重要的。其實中鋼球表面強化工藝也起著非常重要的作用。